1. 所有医用气体管材、组成件进入工地前均应已脱脂清洗。不锈钢管材、组成件应经酸洗钝化、清洗干净并封装完毕，达到医用气体管材洁净标准。

2. 医用气体管材切割加工应遵守以下要求：

（1） 医用气体管材下料时应使用机械方法或等离子切割，不得使用氧气乙炔焰切割和打孔；

（2） 管材切口应与管轴线垂直，端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%且不得超过 1mm；切口表面应处理平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、缩口等缺陷；

（3） 医用气体管材不应使用冲模扩孔，管材下料时禁止使用油脂或润滑剂。

 3. 医用气体管材坡口加工宜采用机械方法。坡口及其内外表面应进行清理，合格后应及时焊接。

 4. 医用气体管材现场弯曲加工应遵守以下要求：

（1） 现场弯曲加工应在冷状态下采用机械方法制作，不应采用加热方式制作弯管。管材宜用弯管器弯曲；

（2） 高压管材弯曲半径不应小于管外径 5 倍，其余管材弯曲半径不应小于管外径 3 倍。

 5. 弯管质量应符合下列规定： 

（1） 不得有裂纹、折皱、分层等缺陷；

（2） 用于高压的管材，弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应超过弯管前外径的 5%；用于中低压的管材，弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应超过弯管前外径的 8%；

6. 高压管材在装配中可稍有弯曲，但须保证焊接处不受力。若焊接处受力方可弯曲，则弯后压力试验时应重点检查焊缝处情况。

7. 管道组成件的预制应按《工业金属管道施工及验收规范》GB 50235 进行。

8. 医用气体铜管道及附件的焊接应符合：

 （1） 医用气体铜管道之间、管道与附件之间的焊接连接均应为硬钎焊；

 （2） 直管段、分支管道焊接均应使用管件，采用承插焊接。承插深度与间隙应符合《铜管接头 第一部分：钎焊式管件》GB11618.1 的要求；

 （3） 现场焊接的铜阀门，其两端应已包含预制连接短管；

 （4） 铜管焊接应使用铜磷钎料并符合《铜基钎料》GB/T6418 的相关规定，宜使用低银钎料；

 （5） 铜钎焊施工前应经过焊接质量工艺评定及培训；

 （6） 铜波纹膨胀节安装时，其直管长度不得小于 100mm，允许偏差为±l0mm。

9. 不锈钢管道及附件的焊接应符合以下要求：

 （1） 不锈钢管道应采用氩弧焊或等离子焊；

 （2） 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外不得强行组对；

 （3） 管道对接焊口的组对内壁应齐平，错边量不得超过壁厚的 10%；承插焊接时承插深度不小于4 倍壁厚。焊接接头两侧 200mm 范围表面用碳水涂刷；

 （4） 不锈钢管道分支连接时应使用管件焊接。

10. 焊接后的不锈钢管焊缝外表面必须进行酸洗钝化，去除表面氧化层。

11. 不锈钢管道焊缝质量应满足以下规定：

（1） 不锈钢管对焊焊缝加强高度不应小于 0.1mm，角焊焊缝的焊角尺寸为 3-6mm，承插焊接焊缝高度与外管表面齐平或高出外管 1mm；

（2） 不锈钢管焊缝不应有气孔、钨极杂质、夹渣、缩孔、咬边。凹陷不应超过 0.2mm，凸出不应超过 1mm；

（3） 直径大于 20mm 的管道对接焊缝应焊透，直径不超过 20mm 的管道对接焊缝和角焊缝未焊透不得大于材料厚度的 40%，且必须经泄漏性检查合格；

（4） 不锈钢管允许焊缝反面有焊漏，但必须保证管道流通面积；